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ハサミが出来るまで

1. 素材＆ワイヤーカット

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     1-1
     鉄板から、ワイヤーカットでくり貫いて素材を作る。
     CAD設計で、自由に色々な刃材ができます。

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     1-2
     ワイヤーカットで目切り
     セニング→30目で約1時間30分ほどかかります。
     （タンクの水・・・イオン交換樹脂を通過した水を循環させています。）
     ワイヤーカットにより、オーダーメイドハサミの対応が出来ます。

     例えば

     • 好きな目数のセニング
     • 好きなクシ刃溝（V溝、W溝など）
     • 幅の広い（狭い）カットバサミなど

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     鋼材1・1をワイヤーカットで貫いた廃材

     

     プレス貫き材料

     

     鍛造材

     

     コバルト材

2. ネジ部穴あけ

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     2-1
     ネジ部中心位置決め
     まず、上刃と下刃にネジの穴にセンターを決める。
     0.1㎜以下の精度でポンチを打つ。

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     2-2
     穴あけ
     上刃、下刃に下穴をあける。

     「ステンレス製品」

     2-3
     上刃→角穴あけ

     2-4
     上刃ネジ下→プレート穴あけ

     2-5
     下刃→4㎜穴

     2-6
     下刃→5㎜穴

     2-7
     リーマでネジ穴をきれいにする。

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     音止め穴あけ

     

      

     

     プレート貫き

3. 溶接

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     3-1
     自動研磨
     刃表の荒削りをする。

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     3-2
     溶接
     刃表の荒削りをする。

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     3-3
     荒加工
     ステンレス製品は熱処理工程へ

4. Polish

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     4-1
     荒磨き

   • 
     
     

     4-2
     峰側磨き

     4-3
     裏スキ工程

     4-4
     キズ取り

     4-5
     指穴磨き

     4-6
     刃付け
     ペーパー（粗め）から順に仕上げて、刃付けを行う

     4-7
     刃表の磨き
     鏡面に近く磨きあげる

5. バフ・調整

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     5-1
     バフ工程

   • 

     5-2
     調子をみる

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     5-3
     ゲージでチェック

   • 

     5-4
     刃付け完了

6. 仕上げ工程＆レーザーマーカー

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     6-1
     仕上げ工程

     • 音止め付け
     • ラッピング
     • ネジ入れ
     • 指穴リング入れ
     • 品名・製造No.レーザーマーカー
     • 切りテスト
     • 油ふき
     • 値札付け
     • 箱入れ製品へ
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